自動進料旋轉(zhuǎn)管式爐為帶有自動進料和收集設(shè)備的可旋轉(zhuǎn)管式爐，采用雙層風冷結(jié)構(gòu)，爐體表面溫度≤60℃，采用高純氧化鋁多晶纖維制作爐膛，進口電熱絲為加熱元件，可延長爐體使用壽命。整機結(jié)構(gòu)合理，造型、操作簡單易學，是在多重氣氛或真空狀態(tài)下對金屬，非金屬及其化合物進行燒結(jié)、熔化、分析的理想產(chǎn)品。該設(shè)備的爐管可以以0~10rpm的速度旋轉(zhuǎn)，爐體可以在0~10°的角度內(nèi)與平面傾斜，以便完成反應后的收集過程。

旋轉(zhuǎn)管式爐是一種在臥式管式爐基礎(chǔ)上集成爐管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的高溫熱處理設(shè)備。它結(jié)合了傳統(tǒng)管式爐精確的溫度控制、氣氛控制優(yōu)勢和動態(tài)燒結(jié)的特點，通過使物料在加熱過程中連續(xù)、勻速地翻滾，極大地改善了熱處理效果。

一、工作原理：

將粉末或顆粒狀物料裝入爐管中，密封后通入所需氣體。設(shè)置升溫程序（升溫速率、目標溫度、保溫時間）和旋轉(zhuǎn)速度。在加熱過程中，爐管持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)部的物料不斷翻滾、混合，從而確保物料受熱均勻、反應充分，并有效防止物料結(jié)塊。

二、主要特點與優(yōu)勢

均勻性好：旋轉(zhuǎn)運動解決了靜態(tài)加熱中物料受熱不均、局部過熱或反應不一致的問題，顯著提高了產(chǎn)品的批次一致性和質(zhì)量。

高效傳熱傳質(zhì)：物料的動態(tài)暴露大大增加了與熱空氣氛的接觸面積，加快了反應速率，縮短了工藝時間，提高了生產(chǎn)效率。

防止結(jié)塊粘結(jié)：持續(xù)翻滾有效避免了粉末物料在高溫下燒結(jié)成團、粘結(jié)在爐管壁上的現(xiàn)象，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也便于后續(xù)清理。

氣氛精確可控：與傳統(tǒng)管式爐一樣，可在真空或各種保護/反應氣氛下工作，滿足對氧化、還原等環(huán)境有嚴格要求的工藝。

自動化程度高：采用PLC或智能溫控儀進行控制，可存儲多條工藝曲線，實現(xiàn)自動化運行，操作簡便，重復性好。

自動進料旋轉(zhuǎn)管式爐主要技術(shù)參數(shù)：